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一次性模壳的制造与其他模壳的区别

一次性模壳的制造与其他模壳的区别

发布日期:2018-02-10 作者: 点击:

    一次性模壳的制造方法,其特征在于:本模壳的制作 材料为氧化镁、氯比镁、滑石粉、不饱和聚酯树脂和相应的引发剂与促进剂、    玻璃纤维或其织物

    一次性模壳的制造方法,其特征在于:本模壳的制作 材料为氧化镁、氯比镁、滑石粉、不饱和聚酯树脂和相应的引发剂与促进剂、 玻璃纤维或其织物;其中,各组分的重量百分比为: 氧化镁(纯度不低于30%的)35~50% 氯化镁水溶液(波镁度25~30%)35~50% 滑石粉10~15% 不饱和聚酯树脂5~8% 引发剂适量 促进剂适量 玻璃纤维或其织物10~30% 

      易顺塑料模壳告诉您其具体方法(步骤)如下:

      (1)将氯化镁和水以3:2的比例置入容器并搅拌,使氯化镁完全溶解,制成波镁度为26-30的溶液,备用。 

      (2)将作为骨料的氧化镁与滑石粉充分混合,备用。 

      (3)将不饱和聚树脂置入容器,加入相应的引发剂和促进剂,搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合,再倒人骨料氧化镁和滑石扬,充分搅拌均 匀使成糊状的粘接糊。 

      (4)按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具,在模具表面涂上脱模 剂。 

      (5)①在用层压法时,在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤 (3)制得的粘接糊,然后铺设一层玻璃纤维布并压实,再涂复一层粘接糊; 如此反复操作多次直至达预定厚度为止,然后加压(0.5MPa即可)、 加温至80-100℃并保温30分钟),成型后脱模。 ②在用模压法对,在阴、阳模内壁上涂复脱模剂后按预定厚度对 合、压紧,将步骤3所制的粘接糊与切断的玻璃纤维捏合均匀制成含有加筋 的粘接糊,用高压注浆机将该粘接糊注入模具、加温约30分钟后即可成形脱模。 

      (6)将由步骤(5)①或②所得之一次性模壳置于阴凉处养护七天左右,在完全固化后修整、打磨即为成品。

      一次性模壳密肋结构与普通楼板相比较,造价低:使用一次性建筑模壳,混凝土用量可降低10-20%,钢筋用量减少30-40%,综合造价降低20-30%。设计灵活:肋梁的长、宽、高任意变化,设计人员可根据楼板承受能力的大、小准确算出梁肋的高度,不需按周转塑料模壳的固定尺寸设计。隔音、隔热:一次性模壳有很好的保温、隔音效果,耐火性能好。

一次性模壳.jpg


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