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模壳焙烧炉的应用现状及节能进展

模壳焙烧炉的应用现状及节能进展

发布日期:2018-11-30 作者:模壳 点击:

模壳泰安易顺建筑科技有限公司焙烧的主要目的是: 除去型壳中的水分、 残余蜡料、盐分等挥发物, 使型壳在浇注时具有良好透气性; 使粘结剂、 耐火材料等物质之间进行热物理化学反应,改变物相的组成与显微组织;建立高温强度,减少液态合金与型壳的温差,提高充型能力。模壳焙烧是熔模铸造的主要工序之一,也是耗电最多的工序。

目前用来焙烧模壳的加热设备,按所用能源分类,有电炉、油炉、煤(煤气)炉;按炉 型的结构分类,有箱式炉、台车炉、反射炉、棱式炉等。长期以来,国内精密铸造行业最常见的精铸模壳焙烧炉是箱式电阻炉。普通箱式电阻炉采用金属电阻丝加热,其优点是温度易于控制,但是存在如下弊端:

模壳

泰安易顺建筑科技有限公司1、能耗大,生产效率低。箱式电阻炉每焙烧一炉需 4 ~ 5h ,耗电约 300KW · h 。 

2、升温慢,难以与炼钢炉容量相匹配。若在焙烧过程中电炉丝烧断,则升温十分缓慢, 每提高 100 ℃约需 1h 左右,既浪费电力,又耽误时间。 

3、装炉、出炉极为不便,操作笨重。 

4、污染环境。箱式电阻炉由于没有烟巷和烟囱,在型壳焙烧过程中由水分、硬化 液以及粘附在型壳上的模料所产生的蒸气和酸性废气,只有通过炉门逸出,造成设备腐蚀, 也污染车间生产环境。 

5、电热元件维修困难。电阻丝及炉底板常因腐蚀性气体的侵蚀而失效,影响生产。烧 断的电炉丝需待炉子冷却后才能修复。 

为了维持生产能力,一般生产厂要设置多台大功率箱式电阻炉, 致使型壳焙烧工序成为 高耗能的“电老虎”,使模壳焙烧成本居高不下。因此,型壳焙烧炉的节能改造一直是铸造 节能工作的重点之一。

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